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La technologie derrière le GREC, Convertisseur d'Énergie Révolutionaire
Concept simple, potentiel incroyable
La technologie derrière le GREC a un concept simple mais
tellement innovant et puissant. Le GREC est un moteur Carnot utilisant un
moteur électrique pour déplacer son "Volume Générateur de Travail" (Anglais:
Work Generating Volume - WGV) entre un réservoir chaud et un réservoir
froid. Cela génère des impulsions de pression qui à leur tour génèrent du
travail (connexion à un piston, une turbine, une pompe, un générateur
d'électricité…).
- Plus le volume d'air du WGV est grand, plus il y a d'énergie.
- Plus la différence de température des réservoirs est grande, plus il y
a d'énergie.
En termes thermodynamiques, le GREC agit comme «un système fermé avec une
frontière mobile» qui transforme une différence de température donnée
existante en mouvement (énergie cinétique).
Les moteurs thermiques externes actuels ont une puissance très limitée en
raison de volumes de cylindres limités (petits), mais pas le GREC. Le GREC
utilise de très grandes zones de transfert de chaleur en tranches permettant
un très grand volume de cylindre (Work Generating Volume - WGV) qui peut
même bénéficier de différences de température plus faibles et être construit
pour une puissance de sortie beaucoup plus élevée.
Explication technique
Le GREC est un système fermé qui chauffe et refroidit un grand
volume tranché "WGV" de manière efficace, rapide et répétitive, entraînant
des changements de pression internes. L'illustration ci-dessous montre une
vue en coupe du GREC et de ses parties internes.
L'image décrit une vue intérieure du GREC avec les blocs chauds
et froids et leurs ailettes respectivement conductrices en rouge et bleu, et le
"Volet Tournant (Anglais: Revolving Shutter) - RS" à commande électrique
en marron avec ses quarts d'ouvertures qui contiennent les tranches du
Volume Générateur de Travail - WGV. Les blocs chaud et froid sont séparés
par deux blocs nil isolants en beige transparent. Le bloc nil avec
nil-ailerons isolants situé le plus près du spectateur a été retiré afin
de voir l'ouverture du quart RS.
Le GREC fermé utilise un «Volet Tournant - RS"» interne, un paquet de
disques, pour déplacer la colonne de volume gazeux en tranches qui est
maintenue à moins d'un quart d'une ouverture appelée volume de génération
de travail (WGV). Le RS fait tourner le WGV entre les ailettes conductrices
d'un bloc chaud et d'un bloc froid où ils chauffent / refroidissent rapidement.
Cela entraîne des changements de pression interne. Notez qu'il s'agit de
tranches fines avec une grande surface car elles chauffent et refroidissent
plus rapidement que les volumes épais.
- Plus il y a de tours par minute, plus il y a d'énergie.
Pour éviter les fuites d'efficacité indésirables, le GREC
contient deux «blocs nil» avec des ailettes isolantes placées entre les
blocs chaud et froid. Ces blocs isolants empêchent l'échauffement et le
refroidissement simultanés du volume de génération de travail, permettant
un cycle Carnot parfait pour chaque révolution.
Le RS n'est pas en contact avec les ailettes et est tourné en roue libre
par un contrôleur à logique et un moteur électrique pas à pas. Bien que
le but de la RS soit uniquement de se déplacer autour du gaz, sa révolution
est constamment contrôlée. Ceci est fait par le «Revolution Dynamic Link»
(RDL). Le logiciel RDL ajuste en permanence la vitesse RS en fonction de
l'entrée de l'application en cours d'exécution. Il est conçu pour une
vitesse variable ainsi qu'une charge de travail variable.
Voici comment fonctionne le GREC, étape par étape:
1. Le Revolution Dynamic Link (RDL) positionne l'ouverture du RS (le WGV)
pour chevaucher le bloc chaud (rouge) du GREC.
2. Un transfert de chaleur par conduction des ailettes chaudes dans les
tranches du volume gazeux en mouvement (WGV) a lieu.
3. La pression interne du GREC augmente pour actionner un appareil connecté.
Comme par exemple pour forcer un piston à se déplacer d'une certaine distance.
4. Le RDL positionne les tranches gazeuses du volume de génération de
travail vers les ailettes du bloc froid (bleu), où le WGV déversera sa
chaleur.
5. La pression interne chute et dans le cas d'un piston connecté, il
revient à sa position d'origine, c'est-à-dire repoussé la distance parcourue.
6. Pour conclure un cycle Carnot complet, le processus de rotation continue
jusqu'au bloc chaud où il redémarre à partir de l'étape 1.
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Vidéo: Le volume générant du travail WGV est formé
entre les ailettes et
les quartiers ouverts du "Volet Tournant - RS". Tous les segments "Volet
Tournant - RS" ouverts, le volume générant de travail WGV, font partie du
volume total. La distribution de pression du volume total est utilisée
pour générer de l'énergie. Dans le cas vidéo ci-dessus en connectant un
piston ou une membrane.
Qu'est-ce qui le rend tellement meilleur que les moteurs conventionnels?
Théoriquement, le GREC peut être comparé à un moteur Stirling (qui
chauffe et refroidit alternativement un volume de travail fermé et
convertit les changements de pression / volume en travail) mais le
GREC n'est PAS LIMITÉ en puissance.
Les différences importantes entre le GREC et les moteurs thermiques conventionnels sont:
il délivre des impulsions de pression alternées
bidirectionnelles prêtes à l'emploi opposées à la pression unidirectionnelle il délivre des impulsions de pression d'une fréquence
exacte souhaitée il n'est pas limité à la vapeur et peut bénéficier de
différences de température plus faibles permettant la récupération de
millions de euro de chaleur résiduelle à grande échelle qu'aucune
autre technique ne peut atteindre, sa plage de puissance est nettement plus élevée et varie
de quelques kW à plusieurs MW - la puissance maximale d’un moteur Stirling
est généralement inférieure à 100 kW! Il est plus rentable en raison de la conception simple
et du coût de fabrication beaucoup plus bas, il évolue du petit au très gros moteur, et a une plage
de puissance très large par rapport à d'autres moteurs thermiques qui
sont très souvent limités en taille, il a une capacité unique à changer le cycle thermodynamique
en déplacement, il a un obturateur rotatif avec une capacité unique de
changer le coefficient de transfert de chaleur convectif (htc) en rapport
optimal. Le htc convectif pour un écoulement turbulent est relativement
élevé par rapport à un faible coefficient d'un écoulement laminaire! Sa conception permet même un changement de phase partiel
du gaz au fluide et du fluide au gaz. Ce sont des conditions dans lesquelles
un gradient de température assez faible peut générer un changement de
pression important pour certains gaz.
L’innovation technologique de Nilsinside est unique et la
propriété intellectuelle associée au modèle GREC a été enregistrée.
Actuellement, des brevets ont été approuvés en Suède, en Chine, aux
États-Unis et dans plusieurs pays européens.
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